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离焦量对焊接的影响：

激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，精密激光焊接机，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。负离焦时，可获得的熔深，激光焊接机，这与熔池的形成过程有关。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成---的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。

激光焊接机在实际使用中可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，激光焊接机报价，且因热传导所导致的变形亦低；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，汉源激光焊接机，机具的耗损及变形皆可降至低；易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能的对准焊件；不需真空，亦不需做x射线防护；若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。



据初步了解到目前大多数不锈钢产品在生产加工中都是采用弧焊和其他普通焊方式方法，这些方法虽然可以满足生产中的80%需要，但是会在很多处焊接产品中留下缺陷。例如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。在焊接的工艺上不仅要焊工的技术有一定的水平，而且对焊接的技巧和焊剂的成本要求过大，会提高生产所需的成本。而且焊后还要进行加工的工作步骤，时间效率非常缓慢。 正因为有了这些缺陷的存在，手持式光纤激光焊接机就这样孕育而生......



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