激光焊接机焊接过程产生气孔的原因：
焊接过程中产生的气孔，会---的影响激光焊接的强度，同时也影响焊材的美观度。气孔的产生主要是由于焊接操作过程中保护---导致的。激光焊接机的保护气体主要有两种，氮气和气。
气：激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用气进行辅助焊接时，因气溶解度低，激光焊接机的冷却速度很快，高唐激光焊接机，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。
传统箱体焊接采用多层钎焊难以形成光滑的焊缝，对环境造成很大污染。手持式激光焊接机采用激光钎焊，焊接速度快，焊缝成形---，稳定，镀锌层烧损少，手持激光焊接机，变形小。原材如若是一种异型零件，首饰激光焊接机，采用传统的冲压方法是非常复杂的，而且零件易于变形和受力，采用激光焊接方式。无需复杂的夹具系统，自动激光焊接机，无加工应力，无切削变形，更适合后期加工和安装。
与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
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